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新聞資訊

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?簡析線切割校工件的垂直度打表辦法2023-07-12
線切割校工件的垂直度打表辦法：    1、確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。    2、工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。經(jīng)過熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清理熱處理殘物及氧化皮。    3、工
?數(shù)控折彎加工時(shí)板材折彎回彈的原因分析2023-07-07
      所謂折彎就是在同一片材的正反面同時(shí)存在拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的變形。 板材折彎到目標(biāo)角度后，一旦卸除壓力，由于拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，材料會反彈回原來的形狀。 我們把這種反彈稱為折彎后的反彈。 折彎回彈量一般用角度表示。 這個(gè)量會受到材料、板厚、壓力、彎曲半徑等條件的
?激光切割與傳統(tǒng)切割相比有哪些優(yōu)勢2023-06-30
       在金屬加工業(yè)高速發(fā)展的現(xiàn)今，由于生產(chǎn)需要，對不同材質(zhì)、厚度、形狀的金屬材料的切削加工需求明顯增加，這對金屬切削工藝提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 金屬加工行業(yè)的競爭也日趨激烈。 如今，市場上的金屬切削工藝正面臨著新舊交替的過程。 也有各種方法。 傳統(tǒng)的切割工
?線切割斷絲的常見問題解決方法2023-06-25
      線切割斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上，而起因是加工過程的不穩(wěn)定。既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定，那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號，采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，才是從根本上克服斷絲問題的方法：1、脈沖電源    &n
靖江數(shù)控折彎加工時(shí)折彎的順序及注意事項(xiàng)分析2023-06-14
       數(shù)控折彎加工廠可以根據(jù)不同的板材，采用不同的工藝對鋼板進(jìn)行折彎加工，加工出不同款式的鋼板。 然而，很多人對控折彎加工并不是很了解。 為了緩解這種情況，我廠總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)，簡單說一下控折彎的順序和控折彎加工時(shí)應(yīng)注意的因素：   
?在鋼板激光切割中我們應(yīng)該如何定位？2023-06-07
     鋼板激光切割是目前常見的鋼板切割方式，鋼板切割技術(shù)有很多種，可以根據(jù)不同的板材、不同的切割要求選擇不同的切割技術(shù)。 在鋼板激光切割過程中，為了保證切割效果，我們需要在整個(gè)過程中仔細(xì)控制每一個(gè)細(xì)節(jié)，那么在鋼板激光切割中我們應(yīng)該如何定位呢？  　1、一種
?線切割表面有條紋怎么處理？2023-06-01
線切割工件表面出現(xiàn)條紋的解決方法：    1. 檢查上下導(dǎo)輪總成狀態(tài)，是否抖動，割傷，如有及時(shí)更換。    2. 導(dǎo)輪是否抖動，劃傷，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是否卡死，及時(shí)清理污漬，更換導(dǎo)輪。線切割工件表面出現(xiàn)條紋的解決方法：    3. 鉬絲一般用過一段
?數(shù)控折彎特點(diǎn)2023-05-26
     數(shù)控折彎是將板料在數(shù)控折彎機(jī)上，利用凹凸模具，使其變形彎曲的一種加工過程。凹凸模又分為通用的彎曲模與專用彎曲模。數(shù)控折彎與普通折彎機(jī)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：     1、上模兩端下壓的同步性可得到檢測。    &nbs
?激光切割主要參數(shù)2023-05-19
1、光束模式     基模，也稱高斯模，是切割非常理想的模式，主要出現(xiàn)在功率小于1kW的小功率激光器。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模激光的切割能力和切割質(zhì)量優(yōu)于多模。2、激光功率     激光切割所需要的
線切割的兩個(gè)重要數(shù)據(jù)分別是什么？2022-08-05
  線切割的兩個(gè)重要數(shù)據(jù)，分別是：機(jī)床加工功率和中走絲精度。 很多機(jī)床操作人員發(fā)現(xiàn)，機(jī)床對工件進(jìn)行了一段時(shí)間的切削加工后，加工出的產(chǎn)品精度與預(yù)期相差很大，因此想對中走絲精度進(jìn)行調(diào)整。 那么如何調(diào)整呢？  關(guān)于設(shè)備的操作者而言，要想更好的對其進(jìn)行好操作，那么必定要提前對機(jī)床的操作技