毛刺是光纖激光切割機加工中的常見現(xiàn)象之一。 在激光切割加工中，有時出現(xiàn)在工件表面過渡處的不規(guī)則部分（例如尖角和毛刺）為毛刺。 毛刺直接影響加工工件的尺寸精度，形狀和位置精度以及表面粗糙度。

  激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面所產(chǎn)生的高能量會迅速蒸發(fā)并蒸發(fā)掉工件表面，從而達到切割的目的。 出現(xiàn)故障的主要原因通常有兩個：

  一是當被輻照的工件表面氣化時，輔助氣體吹掉工件表面的爐渣。 如果不使用輔助氣體，冷卻后渣會形成附著在切割面上的毛刺。

  二是設備本身，參數(shù)設置因素和日常使用技能。 因此，客戶購買新的光纖激光切割機后，必須接受專業(yè)培訓，然后才能開始使用它。

  1.氣體純度應高。不要使用氣瓶，因為兩次充裝后，純度不好，會浪費氣體。 如激光切割不銹鋼，建議使用氮氣作為輔助氣體。 氮氣是一種阻燃氣體。 在激光加工過程中，氮氣不僅可以防止激光切割的爆炸，加熱的端面將不會立即被氧化，并且切割的端面將更加光滑，明亮。 輔助氣體的壓力應調(diào)整為12-15 kg。 在此壓力下的氮氣不會完全阻止燃燒，還會迅速吹走廢物并清除毛刺。

  2.找到專業(yè)的操作員調(diào)試金屬激光切割機的參數(shù)，直到正常，您才能成功完成光纖激光切割機的切割操作。

  激光切割機的某些參數(shù)設置因素也會影響爐渣的外觀，這會導致光纖激光切割機產(chǎn)生毛刺，因此應將切割參數(shù)調(diào)整到理想狀態(tài)。 設備 氣體 參數(shù)，調(diào)整到理想狀態(tài)，切割的工件無毛刺，使光纖激光切割機的切割質(zhì)量更高。

  解決方法：檢查激光切割機是否正常工作。 如果異常，則需要及時維修和保養(yǎng)。 如果正常，請檢查輸出值是否正確。