數(shù)控折彎機(jī)工作時(shí)，共贏激光切割折彎薄板或?qū)挵寮瑸榱朔乐构ぜ冃?，保證加工精度，往往需要操作人員手動(dòng)托料，依靠手工有時(shí)無法獲得滿意的效果。這時(shí)候，后續(xù)之前的配套機(jī)制就顯得尤為重要。

  為了滿足市場需求，各大品牌的數(shù)控折彎機(jī)相繼推出了各種模式的隨動(dòng)前支撐機(jī)構(gòu)?？傮w來看，折彎機(jī)隨動(dòng)前的支撐機(jī)構(gòu)大多采用電液伺服控制的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。曲柄連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作依靠數(shù)控系統(tǒng)控制比例伺服閥的開度大小來調(diào)節(jié)油缸的進(jìn)油量，從而控制支撐料運(yùn)動(dòng)速度和板材彎曲速度的同步。相對而言，其機(jī)械動(dòng)作復(fù)雜，需要液壓缸進(jìn)行電液控制，導(dǎo)致制造成本高，運(yùn)動(dòng)軌跡難以控制。共贏激光切割認(rèn)為前托料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)是這樣組成的:該機(jī)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主要由兩臺(tái)伺服電機(jī)提供。對于不同高度的模具，為了使前托料機(jī)構(gòu)翻板的上平面與下模具的上平面始終在同一水平面上，伺服電機(jī)可以通過滑輪帶動(dòng)絲杠帶動(dòng)整個(gè)滑座上下移動(dòng)。

  在鈑金加工過程中，較大板材的折彎一直是一個(gè)比較頭疼的問題，因?yàn)榘宀某叽绫容^大，板材重量也比較大，所以往往需要3~4個(gè)人才能折彎一個(gè)工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且這種方式制作的工件精度比較低，操作人員也比較累。后續(xù)的托料裝置很好的解決了這個(gè)問題，既省力又提高了生產(chǎn)效率，工件的精度也高了很多。

  折彎機(jī)托料輪架采用螺桿和拉桿的機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)。托料輪架在使用時(shí)，必須保證托料板與下模的上平面平齊。使用不同高度的模具時(shí)，需要升高或降低支撐輪架。拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)手輪連接在中間位置的左右螺桿上。左、右螺桿分別與左旋螺母和右旋螺母連接。左、右螺母與支撐輪架的升降拉桿連接。旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過左、右螺桿的旋轉(zhuǎn)螺紋分別帶動(dòng)左、右螺母向兩側(cè)相反方向運(yùn)動(dòng)。