在工業(yè)上，激光切割技術(shù)有時(shí)被用于生產(chǎn)。為了充分發(fā)揮切割技術(shù)的作用，一般采用一定的技術(shù)方法。具體方法我們?cè)僭敿?xì)了解一下。

1、焦點(diǎn)位置控制

  聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔

  任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

3、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制

  當(dāng)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴噴射到待切割的材料上，從而形成氣流束?？諝饬鲃?dòng)的基本要求是進(jìn)入切口的空氣流量要大，速度要快，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)，有足夠的沖力吹滅熔化的材料。

4、熔化切割

  在這種切割方法中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液態(tài)材料被氣體吹走，形成切縫，切割僅在液態(tài)下進(jìn)行，故稱為熔化切割。進(jìn)行激光切割加工時(shí)在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體，輔助氣體僅將熔化金屬吹出切縫，不與金屬反應(yīng)。

5、氧化切割

  與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱，結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱。

  材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。

6、氣化切割

  激光束焦點(diǎn)處的功率密度非常高，可以達(dá)到106W/cm2以上。激光的光能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能保持在很小的范圍內(nèi)。物料被迅速加熱到氣化溫度，部分物料汽化成蒸汽逸出，部分物料被輔助氣體吹走。隨著激光束與材料之間不斷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)寬度很窄(如0.2毫米)的狹縫。這種激光切割方法的功率密度約為108W/cm2。用這種方法切割一些不熔化的材料，如木材、碳材料和一些塑料。

7、導(dǎo)向斷裂切割

 對(duì)于易受熱損壞的脆性材料，利用激光束加熱進(jìn)行高速可控切割稱為導(dǎo)向斷裂切割。這種切割過程的主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料的小區(qū)域，使該區(qū)域產(chǎn)生較大的熱梯度和劇烈的機(jī)械變形，從而使材料產(chǎn)生裂紋。只要保持平衡的加熱梯度，激光束就可以將裂紋導(dǎo)向任何需要的方向。

  在激光切割中，一般采用上述方法進(jìn)行切割。在切割不同材料時(shí)，需要根據(jù)需要選擇合適的切割工藝，才能發(fā)揮其作用。