近年來(lái)，越來(lái)越多的數(shù)控折彎加工工藝選擇了滑塊和工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償對(duì)策，大概包括以下幾類(lèi)：

    (1)輔助液壓系統(tǒng)設(shè)置在工作臺(tái)或滑塊上，引起反向偏轉(zhuǎn)。前、后、左、右下橫梁兩側(cè)各有一個(gè)樞軸。工作臺(tái)位于前、后、左、右下支承梁之間。在樞軸上。床身整體焊接在前、后、左、右下承重橫梁和立柱上。根據(jù)工作臺(tái)的長(zhǎng)度，在下承重梁上設(shè)置多套鋼人行橋液壓系統(tǒng)，工作臺(tái)上安裝液壓缸。折彎時(shí)，液壓系統(tǒng)進(jìn)入液體，對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生向上的工作壓力，使工作臺(tái)向上偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)方向與滑塊偏轉(zhuǎn)方向一致。

    (2)工作臺(tái)正中間突起將工作臺(tái)工作中平面圖生產(chǎn)加工成正中間略微突起，能夠補(bǔ)償折彎時(shí)工作臺(tái)造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個(gè)斜楔使工作臺(tái)工作中表層造成突起。即在工作臺(tái)上邊和型腔墊塊下邊設(shè)立數(shù)個(gè)前后左右方位可調(diào)式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據(jù)斜楔支撐在工作臺(tái)上。斜楔與擠出機(jī)螺桿和蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)接。渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，歷經(jīng)蝸輪蝸桿和擠出機(jī)螺桿使斜楔往左邊挪動(dòng)，墊塊往上突起。工作臺(tái)中間一部分因?yàn)閾隙却?，斜楔的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據(jù)伺服電機(jī)推動(dòng)各自調(diào)整，以得到必需的突起。

    另外，根據(jù)液壓系統(tǒng)在數(shù)控折彎加工過(guò)程中的位置，滑塊和工作臺(tái)的偏轉(zhuǎn)方向可以保持一致。 即使是同一種板材，其物理性能也存在一定的差異。 因此，當(dāng)使用相同的子模和相同的模架進(jìn)入型腔精加工時(shí)，由于板材物理性能的差異，彎曲視角也會(huì)發(fā)生變化。 除了危及彎曲視角外，物理性質(zhì)的差異也危及其回彈率。 因此，彎曲視角自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)和回彈補(bǔ)償也是提高彎曲視角精度的關(guān)鍵對(duì)策。